不少企业主对采购成本管控的印象，就一句话：“想尽办法砍价，成本却还是降不下来。”

所以一提到控制采购成本，最先想到的就是：“这批货能不能再砍砍价？那个供应商能不能再压一压？采购流程是不是还不够精简？”

• 短期内，采购成本数字上好像降了点，可过段时间就会发现：供应商合作积极性下降了，配合度更差了；
• 物料质量不稳定了，生产出的次品增多了；
• 订单交期延迟了，客户投诉和索赔也来了。

最后一核算，成本没降多少，利润反而缩水了，麻烦事却一堆。

这其实就是很多企业采购成本管控“走入误区”的典型表现。说白了，不是采购人员不努力，是方法不对头。

真正影响企业采购成本的，不只是采购价格的高低，还有采购流程的顺畅度、供应商管理的精细度、采购与业务协同的紧密度。

今天这篇文章就讲讲三个最容易被忽视但最关键的采购成本管控误区：

• 只重价格：以为把采购价格压低就是降低成本；
• 忽视协同：采购与业务部门各自为政，缺乏整体规划；
• 流程混乱：采购流程不规范，导致效率低下、成本增加。

如果企业不把这三点想明白，不管怎么砍价、怎么优化流程，最后都只能是“越折腾越难”。

一、只重价格：以为采购价低就是真的节约成本

这个误区，是最常见、也最容易让企业主觉得有成效的。
“哇，这批物料采购价比上个月便宜了12%，采购部门干得漂亮！”

• 但别急着高兴，下面几个问题得一起弄清楚：为了压低价格，是不是降低了对供应商的质量要求？
• 是否减少了必要的采购服务，如物流配送、售后保障？
• 是不是牺牲了与供应商的长期合作关系，导致后续合作困难？
• 采购量是不是盲目增加，导致库存积压、资金占用过多？

降的是采购价格，不一定降的是总成本；省的是采购环节的钱，不一定省的是企业整体运营的钱。

举个例子：
某服装企业把一款常用面料从原先的C供应商换成了报价低8%的D供应商。短期看，采购节省了一笔开支。

• 但后面发现：D供应商面料质量不稳定，染色色差大，导致生产出的服装次品率上升；
• 售后投诉增多，客户满意度下降，影响了品牌声誉；
• 为了应对质量问题，生产部门不得不增加质检环节，生产效率降低；
• 仓库里积压了大量因质量问题无法销售的服装，资金占用严重。

结果一算，总成本反而更高。
所以，真正的采购成本管控，不是“一味压低价格”，而是要搞清楚：
采购价格降下来了，会不会在其他方面以更大的代价“弥补回来”？

二、忽视协同：采购与业务部门缺乏整体规划

有些企业主会说：“采购部门就负责买东西，业务部门负责生产和销售，各自管好自己的事不就好了？”
这个想法有一定道理，但问题是：
有时候，采购与业务部门缺乏协同，会导致成本增加。

• 采购与业务协同不畅，具体表现在哪？业务部门没有提前与采购部门沟通生产计划，导致采购部门采购不及时，影响生产进度；
• 采购部门不了解业务部门的需求特点，采购的物料不符合生产要求，造成浪费；
• 业务部门在产品设计阶段没有考虑采购成本，导致后期采购难度大、成本高；
• 采购与业务部门在库存管理上缺乏沟通，导致库存积压或缺货现象频繁发生。

你关注了采购环节，却忽略了采购与业务的协同，导致整体成本上升。

举个例子：
一家电子产品制造企业，业务部门在开发一款新产品时，没有与采购部门充分沟通，选用了一种市场上供应较少、价格较高的芯片。
采购部门在采购该芯片时，由于供应商有限，议价能力弱，采购成本居高不下。
而且，由于该芯片供应不稳定，导致生产计划频繁调整，生产效率低下，增加了生产成本。

• 后来，企业加强了采购与业务部门的协同：业务部门在产品设计阶段就邀请采购部门参与，共同评估采购成本和供应风险；
• 采购部门根据业务部门的生产计划，提前规划采购量和采购时间，确保物料供应稳定；
• 双方建立了库存共享机制，根据生产需求和库存情况及时调整采购计划。

结果，采购成本降低了10%，生产效率提高了15%。

三、流程混乱：采购流程不规范导致效率低下、成本增加

很多人管控采购成本，看的是“这次采购花了多少钱”，但真正的高手，看的是“整个采购流程是否规范、高效，能否长期降低成本”。

• 采购流程视角包括哪些？采购申请流程：是否清晰明确，避免不必要的采购；
• 供应商选择流程：是否科学合理，确保选择优质供应商；
• 采购合同管理流程：是否严谨规范，避免合同风险；
• 采购验收流程：是否严格细致，确保物料质量符合要求。

举个例子：
某机械制造企业，采购流程混乱，采购申请随意，供应商选择缺乏标准，采购合同管理不规范。
有一次，采购部门在没有充分评估供应商资质的情况下，选择了一家新供应商采购一批关键零部件。
结果，该供应商提供的零部件质量不合格，导致生产出的产品出现故障，客户要求退货和赔偿。
企业不仅损失了订单，还花费了大量时间和精力处理售后问题，增加了成本。
一单的不规范采购，很可能给企业带来巨大的损失。

四、如何用鲸采云SRM软件做好采购成本管控？

很多企业上了SRM（供应商关系管理系统）软件以后，第一反应是：“我们终于能线上管理供应商、线上跟踪采购订单了，方便多了！”
但真要说“有没有帮我们管控好采购成本”？很多人就说不上来了。
为什么？
SRM软件不是自动管控成本的神器，而是让“管控成本的思路”可以流程化、可执行、能监控的系统工具。
那它到底在哪些点上能帮上采购成本管控？

统一采购管理平台：规范采购流程，降低采购风险

以前：

• 采购申请随意，谁都能提，缺乏审批机制；
• 供应商信息分散，难以全面评估和管理；
• 采购订单跟踪困难，容易出现延误和错误。

现在上鲸采云SRM：

• 所有采购申请线上提交，经过严格审批流程，避免不必要的采购；
• 建立供应商信息库，对供应商进行全面评估和管理，确保选择优质供应商；
• 采购订单全程跟踪，实时掌握订单状态，及时处理异常情况。

帮助：

• 规范采购流程，减少人为因素干扰，降低采购风险；
• 提高采购效率，确保物料及时供应，保障生产顺利进行。

供应商分类管理：精准施策，降低采购成本

管控采购成本不是“一刀切”，而是根据供应商类型匹配合适的管理方式。

• 鲸采云SRM可以实现：按照物料重要性、采购金额、供应风险等因素，对供应商进行分类管理；
• 对核心供应商建立长期战略合作关系，通过谈判争取更有利的价格和条款；
• 对一般供应商定期评估和优化，引入竞争机制，降低采购价格；
• 对潜在供应商进行开发和培养，为未来采购提供更多选择。

帮助：

• 针对不同类型供应商采取不同管理策略，提高管理效率；
• 通过优化供应商结构，降低采购成本，提高采购质量。

采购数据分析：数据驱动决策，精准管控成本

很多企业在采购决策时，缺乏数据支持，往往凭经验判断，容易导致决策失误。

• 鲸采云SRM里有：采购价格分析：对比不同供应商、不同时间段的采购价格，找出价格波动规律和最优采购时机；
• 采购成本分析：分析采购成本构成，找出成本高的环节和原因，制定针对性的降本措施；
• 供应商绩效分析：评估供应商的交货及时率、质量合格率、服务满意度等指标，为供应商管理提供依据。

帮助：

• 以数据为依据进行采购决策，提高决策的科学性和准确性；
• 精准定位成本管控重点，制定有效的降本策略。

采购与业务协同：信息共享，降低整体成本

采购与业务部门的协同不畅，会导致成本增加。鲸采云SRM可以与企业的ERP、MES等系统集成，实现信息共享和业务协同。

• 业务部门可以实时将生产计划、库存情况等信息传递给采购部门，采购部门根据这些信息提前规划采购量和采购时间；
• 采购部门可以将供应商信息、采购进度等信息反馈给业务部门，业务部门根据这些信息调整生产计划和销售策略；
• 双方可以共同参与库存管理，根据生产需求和库存情况及时调整采购计划，避免库存积压或缺货现象发生。

帮助：

• 加强采购与业务部门的协同，提高企业整体运营效率；
• 降低库存成本和生产成本，提高企业盈利能力。

最后说一句

说到底，采购成本管控不是靠砍价砍出来的，是靠规范流程、精准决策、协同合作实现的。
只盯着采购价格，忽视采购流程、供应商管理和业务协同，这种“表面的节约”，迟早会用更高的代价弥补回来。

• 真正聪明的采购管理，是三件事：把流程规范好，确保采购活动有序进行；
• 把数据利用好，为采购决策提供科学依据；
• 把协同加强好，实现企业整体成本降低。

采购成本管控不是一个动作，而是一整套管理体系的体现。想要省得有效、省得长久、省得聪明，就得跳出“压价思维”，转向“流程规范、数据驱动、协同共赢”。
最后一句话收尾：采购成本管控，是企业提升利润的关键环节。方法选对了，才谈得上真正的降本增效。